Afin de fabriquer autant de bouteilles PET que possible dans les plus brefs délais, chaque étape du processus de production doit se dérouler sans problème, y compris le système de compresseur d'air PET.Même de petits problèmes peuvent entraîner des retards coûteux, augmenter les temps de cycle ou affecter la qualité des bouteilles PET.Le compresseur d'air haute pression joue un rôle important dans le processus de moulage par soufflage PET.Jusqu'à présent, il a toujours été livré au point d'utilisation (c'est-à-dire à la machine de soufflage) de la même manière : un compresseur d'air PET central (soit un compresseur haute pression, soit un compresseur basse ou moyenne pression avec surpresseur haute pression). ) placé dans la salle des compresseurs, l'air comprimé est acheminé jusqu'au point d'utilisation via une tuyauterie haute pression.
Installations de compresseurs d’air centralisées.Dans de nombreux cas, notamment lorsque seul de l’air à basse ou moyenne pression est requis, cette approche constitue l’approche privilégiée.La raison en est que pour d’innombrables personnes, une configuration entièrement décentralisée avec des compresseurs d’air décentralisés à tous les points d’utilisation n’est pas une option viable.
Cependant, l’installation centralisée et la conception de la salle de compresseur d’air présentent des inconvénients coûteux pour les fabricants de bouteilles PET, d’autant plus que la pression de soufflage continue de diminuer.Dans un système centralisé, vous ne pouvez avoir qu’une seule pression, déterminée par la pression de soufflage la plus élevée requise.Afin de faire face aux différentes pressions de soufflage, un réglage d'étalement est un meilleur choix.Cependant, cela signifierait que chaque unité décentralisée devrait être dimensionnée pour le trafic maximum de chaque application.Cela peut entraîner des coûts d’investissement très élevés.
Installation de compresseurs centralisée ou décentralisée, pourquoi ne pas choisir une solution hybride ?
Il existe désormais une solution hybride meilleure et moins chère : une partie d'un système décentralisé.Nous pouvons fournir des installations de systèmes de mélange avec des surpresseurs à proximité du point d'utilisation.Nos boosters sont spécialement conçus pour cette application.Les boosters conventionnels vibrent trop et sont trop bruyants pour être installés à proximité de machines de soufflage.Cela signifie qu’ils violeraient les normes de bruit.Au lieu de cela, ils doivent être hébergés dans des salles de compresseurs insonorisées et coûteuses.Ils peuvent fonctionner à de faibles niveaux de bruit et de vibrations grâce à leur enceinte acoustique, leur cadre et leur disposition de cylindres pour maintenir les vibrations au minimum.
Ce système hybride place un compresseur d'air PET basse ou moyenne pression dans la salle centrale des compresseurs et place un surpresseur à proximité de la machine de soufflage, qui génère la haute pression requise jusqu'à 40 bars.
Par conséquent, l’air à haute pression n’est produit que là où la machine de soufflage en a besoin.Chaque application haute pression obtient la pression exacte dont elle a besoin (au lieu de personnaliser un débit haute pression pour l'application ayant les exigences de pression les plus élevées).Toutes les autres applications, telles que les équipements pneumatiques généraux, recevront de l'air basse pression provenant d'une salle de compresseur centrale.Cette configuration peut réduire considérablement les coûts, à commencer par la réduction de la tuyauterie haute pression.
Quels sont les avantages des compresseurs d’air mélangeurs ?
Dans une configuration hybride, vous n'avez pas besoin de canalisations longues et coûteuses, car l'air à haute pression n'a plus besoin de provenir de la salle des compresseurs.Cela seul vous fera économiser beaucoup d’argent.En effet, les canalisations haute pression sont dans la plupart des cas en acier inoxydable et sont donc très coûteuses.En fait, selon l'emplacement de la salle des compresseurs, ces tuyaux haute pression pourraient finir par coûter autant, voire plus, que le compresseur d'air PET lui-même !De plus, l'approche hybride réduit vos coûts de construction car vous n'avez pas besoin d'une grande ou d'une deuxième salle de compresseur pour abriter votre surpresseur.
Enfin, en combinant un surpresseur avec un compresseur à entraînement à vitesse variable (VSD), vous pouvez réduire vos factures d'énergie jusqu'à 20 %.De plus, une perte de charge plus faible dans votre système d'air comprimé signifie que vous pouvez utiliser des compresseurs plus petits et moins coûteux qui consomment moins d'énergie.Cela vous aidera bien sûr à atteindre vos objectifs en matière d’environnement et de développement durable.Dans l’ensemble, avec cette configuration d’usine hybride de bouteilles PET, vous pouvez réduire considérablement votre coût total de possession.
Coût total de possession des compresseurs d'air PET
Pour les compresseurs traditionnels, le coût total de possession (TCO) comprend le coût du compresseur lui-même, les coûts énergétiques et les coûts de maintenance, les coûts énergétiques représentant la majorité du coût total.
Pour les fabricants de bouteilles PET, c’est un peu plus compliqué.Ici, le TCO réel comprend également les coûts de construction et d'installation, tels que le coût de la tuyauterie haute pression, et ce que l'on appelle le « facteur de risque », qui désigne essentiellement la fiabilité du système et le coût des temps d'arrêt.Plus le facteur de risque est faible, moins une interruption de la production et une perte de revenus seront probables.
Dans le concept hybride « ZD Flex » d'Atlas Copco, l'utilisation de compresseurs et de surpresseurs ZD offre un coût total de possession réel particulièrement faible, car il réduit non seulement les coûts d'installation et d'énergie, mais également le facteur de risque.