Des moyens efficaces pour économiser de l’énergie sur les compresseurs d’air
L'air comprimé, en tant qu'une des sources d'énergie des entreprises manufacturières, nécessite un fonctionnement ininterrompu pour assurer la stabilité de la pression d'alimentation en air.L'unité de compresseur d'air est le « cœur » des tâches de production et de fabrication.Le bon fonctionnement de l’unité de compresseur d’air relève des activités normales de production et de fabrication.garanties importantes.Puisqu’il s’agit d’un équipement en fonctionnement, il a besoin d’une alimentation électrique, et la consommation d’énergie est l’un des éléments les plus importants des coûts de l’entreprise.
Dans le processus d'approvisionnement continu en gaz, l'existence de fuites et d'une utilisation inefficace de l'ensemble du réseau de gazoducs est une autre raison importante de l'augmentation des coûts.Comment réduire le coût d’utilisation du compresseur d’air est efficace et simplement résumé comme suit.
1. Transformation technique des équipements
L'adoption d'unités à haut rendement est la tendance du développement des équipements, comme le remplacement des machines à piston par des compresseurs d'air à vis.Comparé au compresseur à piston traditionnel, le compresseur d'air à vis présente les avantages d'une structure simple, d'une petite taille, d'une plus grande stabilité et d'un entretien plus facile.Surtout ces dernières années, l'émergence continue de compresseurs à vis économes en énergie a conduit à une augmentation de la part de marché des compresseurs d'air à vis d'année en année.Diverses entreprises rivalisent pour lancer des produits qui dépassent les normes nationales d’efficacité énergétique.La transformation technique des équipements arrive à point nommé.
2. Contrôle des fuites du système de réseau de canalisations
La fuite moyenne d'air comprimé dans l'usine atteint 20 à 30 %, la tâche principale des économies d'énergie est donc de contrôler les fuites.Tous les outils pneumatiques, tuyaux, joints, valves, un petit trou de 1 millimètre carré, sous la pression de 7 bars, perdront environ 4 000 yuans par an.Il est urgent d’optimiser la conception et l’inspection régulière de la canalisation du compresseur d’air.En raison de la consommation d'énergie, l'énergie électrique produite par l'électricité et l'eau est perdue en vain, ce qui constitue un gaspillage considérable de ressources et devrait être très apprécié par les chefs d'entreprise.
3. Installez des manomètres dans chaque section du pipeline pour contrôler la chute de pression
Chaque fois que l'air comprimé traverse un appareil, il y aura une perte d'air comprimé et la pression de la source d'air diminuera.Généralement, lorsque le compresseur d'air est exporté vers le point d'utilisation en usine, la chute de pression ne peut pas dépasser 1 bar, et plus strictement, elle ne peut pas dépasser 10 %, soit 0,7 bar.La chute de pression de la section de filtre sec et froid est généralement de 0,2 bar, vérifiez la chute de pression de chaque section en détail et entretenez-la en temps opportun en cas de problème.(Chaque kilogramme de pression augmente la consommation d'énergie de 7 à 10 %).
Lors de la sélection d'un équipement d'air comprimé et de l'évaluation de la demande de pression des équipements consommateurs d'air, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive la taille de la pression d'alimentation en air et du volume d'alimentation en air, et la pression d'alimentation en air et la puissance totale de l'équipement ne doivent pas être augmentées aveuglément. .Dans le cas d'assurer la production, la pression d'échappement du compresseur d'air doit être réduite autant que possible.Les bouteilles de nombreux équipements consommateurs de gaz n'ont besoin que de 3 à 4 bars, et quelques manipulateurs n'ont besoin que de plus de 6 bars.(Lorsque la pression est abaissée de 1 bar, l'économie d'énergie est d'environ 7 à 10 %).Pour les équipements gaz d'entreprise, il suffit d'assurer la production et l'utilisation en fonction de la consommation de gaz et de la pression de l'équipement.
À l'heure actuelle, le principal compresseur d'air à vis à haut rendement national, son moteur économise plus de 10 % d'énergie par rapport aux moteurs ordinaires, il a une pression d'air constante, ne provoquera pas de gaspillage de différence de pression, utilise autant d'air qu'il en a besoin et le fait. pas besoin d'être chargé et déchargé.Plus de 30 % d'économie d'énergie par rapport aux compresseurs d'air ordinaires.Le gaz de production est particulièrement adapté à la production et à la fabrication modernes.Les unités à forte consommation de gaz peuvent également utiliser des unités centrifuges.Un rendement élevé et un débit important peuvent atténuer le problème d’une consommation de pointe insuffisante en gaz.
5. Plusieurs appareils adoptent un contrôle centralisé
Le contrôle centralisé de plusieurs appareils constitue un bon moyen d’améliorer la gestion d’entreprise moderne.Le contrôle centralisé de la liaison de plusieurs compresseurs d'air peut éviter l'augmentation progressive de la pression d'échappement provoquée par le réglage des paramètres de plusieurs compresseurs d'air, entraînant un gaspillage d'énergie de l'air de sortie.Le contrôle conjoint de plusieurs unités de compresseur d'air, le contrôle conjoint des équipements et installations de post-traitement, la surveillance du débit du système d'alimentation en air, la surveillance de la pression d'alimentation en air et la surveillance de la température d'alimentation en air peuvent efficacement éviter divers problèmes. dans le fonctionnement de l'équipement et améliorer la fiabilité du fonctionnement de l'équipement.
6. Réduisez la température de l'air d'admission du compresseur d'air
L'environnement dans lequel se trouve le compresseur d'air est généralement plus adapté pour être placé à l'intérieur.Généralement, la température interne de la station de compression d’air est supérieure à celle de l’extérieur, donc une extraction de gaz extérieure peut être envisagée.Faites un bon travail d'entretien et de nettoyage de l'équipement, en augmentant l'effet de dissipation thermique du compresseur d'air, l'effet d'échange des échangeurs de chaleur tels que le refroidissement par eau et le refroidissement par air, et en maintenant la qualité de l'huile, etc., tout cela peut réduire la consommation d'énergie. .Selon le principe de fonctionnement du compresseur d'air, le compresseur d'air aspire l'air naturel et, après un traitement en plusieurs étapes, la compression en plusieurs étapes forme finalement de l'air propre à haute pression pour alimenter d'autres équipements.Pendant tout le processus, l'air naturel sera continuellement comprimé et absorbera la majeure partie de l'énergie thermique convertie en énergie électrique, et la température de l'air comprimé augmentera en conséquence.La température élevée continue n'est pas bonne pour le fonctionnement normal de l'équipement, il est donc nécessaire de refroidir continuellement l'équipement, et en même temps L'air naturel réinhalé réduit la température d'admission et augmente le volume d'air d'admission est un idéal État.
7. Récupération de chaleur perdue pendant la compression
La récupération de chaleur résiduelle du compresseur d'air utilise généralement un équipement efficace de récupération de chaleur résiduelle pour chauffer l'eau froide en absorbant la chaleur résiduelle du compresseur d'air, minimisant ainsi autant que possible la consommation d'énergie supplémentaire.Il peut être principalement utilisé pour résoudre les problèmes de la vie des employés et de l'eau chaude industrielle, et économiser beaucoup d'énergie pour l'entreprise, réduisant ainsi considérablement les coûts de production de l'entreprise.
En bref, l'amélioration de l'efficacité de l'utilisation de l'air comprimé est l'une des mesures importantes permettant aux entreprises d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions.Cela nécessite l’attention conjointe des gestionnaires, des utilisateurs et des opérateurs pour prendre des mesures efficaces pour augmenter le taux d’utilisation des compresseurs d’air afin d’assurer la production.Le but de réduire le coût d’utilisation.