L'air comprimé avec de l'eau peut être causé par de nombreuses raisons, notamment une conception de processus déraisonnable et un fonctionnement inapproprié ;il existe des problèmes structurels de l'équipement lui-même et des problèmes de niveau technique au niveau de l'équipement et des composants de contrôle.
Le compresseur d'air à vis lui-même dispose d'un dispositif d'élimination de l'eau, qui se trouve généralement à la sortie de la machine, qui peut initialement éliminer une partie de l'eau, et les filtres d'élimination de l'eau, d'élimination de l'huile et de dépoussiérage de l'équipement de post-traitement peuvent éliminer une partie de l'eau, mais la majeure partie de l'eau repose principalement sur l'équipement de séchage pour l'éliminer, rendre l'air comprimé qui le traverse sec et propre, puis l'envoyer au gazoduc.Ce qui suit est une analyse des différentes raisons et solutions à la déshydratation incomplète de l'air comprimé après son passage dans le sécheur, en combinaison avec certaines conditions réelles.
1. Les ailettes de dissipation thermique du refroidisseur du compresseur d'air sont bloquées par la poussière, etc., le refroidissement de l'air comprimé n'est pas bon et le point de rosée sous pression augmente, ce qui augmentera la difficulté d'élimination de l'eau pour l'équipement de post-traitement. .Surtout au printemps, le refroidisseur du compresseur d'air est souvent recouvert de chatons bouchés.
Solution : installez une éponge filtrante sur la fenêtre de la station de compresseur d'air, et soufflez fréquemment la suie sur le refroidisseur pour assurer un bon refroidissement de l'air comprimé ;assurez-vous que l’élimination de l’eau est normale.
2. Le dispositif d'évacuation de l'eau du compresseur d'air à vis – le séparateur vapeur-eau est défectueux.Si les compresseurs d'air utilisent tous des séparateurs cycloniques, ajoutez des déflecteurs en spirale à l'intérieur des séparateurs cycloniques pour améliorer l'effet de séparation (et augmenter également la chute de pression).L'inconvénient de ce séparateur est que son efficacité de séparation est élevée à sa capacité nominale, et une fois qu'il s'écarte de son efficacité de séparation, il sera relativement faible, entraînant une augmentation du point de rosée.
Solution : Vérifiez régulièrement le séparateur gaz-eau et corrigez les défauts tels qu'un blocage à temps.Si le séparateur gaz-eau n'est pas vidangé en été lorsque l'humidité de l'air est élevée, vérifiez et traitez-le immédiatement.
3. La quantité d'air comprimé utilisée dans le processus est importante et dépasse la plage de conception.La différence de pression entre l'air comprimé au niveau de la station de compression d'air et celle de l'utilisateur est importante, ce qui entraîne une vitesse d'air élevée, un temps de contact court entre l'air comprimé et l'adsorbant et une répartition inégale dans le sécheur.La concentration du flux dans la partie médiane rend l'adsorbant dans la partie médiane saturé trop rapidement.L'adsorbant saturé ne peut pas absorber efficacement l'humidité de l'air comprimé.Il y a beaucoup d'eau liquide à la fin.De plus, l'air comprimé se dilate vers le côté basse pression pendant le processus de transport, et la dispersion sèche de type adsorption est trop rapide et sa pression chute rapidement.Dans le même temps, la température baisse considérablement, ce qui est inférieur à son point de rosée sous pression.La glace se solidifie sur la paroi interne du pipeline, devient de plus en plus épaisse et peut éventuellement bloquer complètement le pipeline.
Solution : augmenter le débit d’air comprimé.L'excès d'air d'instrument peut être ajouté à l'air de traitement, et l'air d'instrument peut être connecté à l'extrémité avant du sécheur d'air de traitement, contrôlé par une vanne, pour résoudre le problème de l'alimentation en air comprimé insuffisante pour le processus, et au en même temps, cela résout également le problème de l’air comprimé dans la tour d’adsorption du sécheur.Le problème de « l’effet tunnel ».
4. Le matériau d'adsorption utilisé dans le sécheur par adsorption est de l'alumine activée.S'il n'est pas bien rempli, il se frottera et entrera en collision sous l'impact d'un fort air comprimé, entraînant une pulvérisation.La pulvérisation du matériau d'adsorption rendra les espaces de l'adsorbant de plus en plus grands.L’air comprimé traversant l’espace n’a pas été traité efficacement, ce qui finit par entraîner une panne du sécheur.Ce problème se manifeste sur le terrain par une grande quantité d'eau liquide et de boues dans le filtre à poussière.
Solution : lors du remplissage de l'alumine activée, remplissez-la aussi étroitement que possible, puis vérifiez-la et remplissez-la après une période d'utilisation.
5. L'huile présente dans l'air comprimé provoque l'empoisonnement et la défaillance de l'huile d'alumine activée.Le super liquide de refroidissement utilisé dans le compresseur d'air à vis a une conductivité thermique élevée et est utilisé pour refroidir l'air comprimé, mais il n'est pas complètement séparé de l'air comprimé, ce qui rendra l'air comprimé envoyé hors du compresseur d'air huileux, et l'huile dans l'air comprimé sera attachée à l'oxydation active. La surface de la bille en céramique d'aluminium bloque les pores capillaires de l'alumine activée, ce qui fait perdre à l'alumine activée sa capacité d'adsorption, provoque un empoisonnement à l'huile et perd la fonction d'absorption d'eau.
Solution : remplacez régulièrement le noyau du séparateur d'huile et le filtre de post-élimination d'huile pour assurer une séparation complète huile-gaz du compresseur d'air et une bonne élimination de l'huile par le filtre de post-élimination d'huile.De plus, le liquide de refroidissement dans l'unité ne doit pas être excessif.
6. L'humidité de l'air change considérablement et la fréquence et le temps de drainage de chaque vanne de drainage de synchronisation ne sont pas ajustés dans le temps, de sorte que plus l'eau s'accumule dans chaque filtre et que l'eau accumulée puisse être à nouveau introduite dans l'air comprimé.
Solution : La fréquence et la durée de drainage de la vanne de drainage à synchronisation peuvent être réglées en fonction de l'humidité de l'air et de l'expérience.L'humidité de l'air est élevée, la fréquence de drainage doit être augmentée et le temps de drainage doit être augmenté en même temps.La norme de réglage est d'observer que l'eau accumulée peut être évacuée sans évacuer de l'air comprimé à chaque fois.De plus, la conservation de la chaleur et le traçage thermique de la vapeur sont ajoutés au pipeline de transport ;un robinet de vidange est ajouté au point bas pour vérifier et vidanger l'eau régulièrement.Cette mesure peut empêcher le pipeline de geler en hiver et éliminer une partie de l'humidité de l'air comprimé, réduisant ainsi l'impact de l'air comprimé avec de l'eau sur le pipeline.impact sur l'utilisateur.Analysez les causes de l'air comprimé avec de l'eau et prenez les mesures correspondantes ci-dessus pour le résoudre.
