Comment concevoir une station de compression d’air efficace et économe en énergie ?Il y a des cas
Recherche sur la conception de stations de compression d'air efficaces et économes en énergie.
Dans le contexte actuel de sensibilisation mondiale croissante à l'environnement, la manière d'atteindre une efficacité élevée et des économies d'énergie dans la production industrielle est devenue une question importante à laquelle sont confrontées la majorité des entreprises.En tant qu'élément indispensable de la production industrielle, les stations de compression d'air sont conçues pour être efficaces et économes en énergie, ce qui affectera directement les coûts de production de l'entreprise et la protection de l'environnement.Sur cette base, cet article explore la conception d'une station de compression d'air efficace et économe en énergie sous les aspects suivants à titre de référence.
1. Choisissez un équipement efficace.
Premièrement, des compresseurs efficaces peuvent utiliser l’énergie plus efficacement et réduire le gaspillage d’énergie.Par conséquent, lors du choix d’un compresseur, faites attention à son niveau d’efficacité énergétique.Par exemple, vous pouvez vérifier l'étiquette d'efficacité énergétique du compresseur ou consulter le fournisseur pour comprendre ses performances en matière d'efficacité énergétique ;vous pouvez également envisager d'utiliser une technologie de régulation de vitesse à fréquence variable pour ajuster la vitesse de fonctionnement du compresseur en fonction des besoins réels afin d'améliorer encore l'efficacité énergétique.
Deuxièmement, différents compresseurs conviennent à différentes conditions de travail.Par conséquent, lors de la sélection d'un compresseur, la plage de fonctionnement du compresseur doit être prise en compte (par exemple, le compresseur sélectionné peut répondre aux besoins réels de la station de compression d'air).Cela peut être fait en communiquant avec le fournisseur pour comprendre la portée de travail et les scénarios applicables du compresseur afin de garantir que l'équipement approprié est sélectionné.
Troisièmement, les stations de compression d'air doivent généralement être équipées de sécheurs, de filtres et d'autres équipements pour traiter l'air comprimé afin d'éliminer l'humidité et les impuretés.Par conséquent, lors de la sélection d'un compresseur, vous devez également prendre en compte l'adéquation de l'équipement de traitement ultérieur du compresseur (par exemple, l'interface et les paramètres de l'équipement doivent correspondre) pour garantir le fonctionnement coordonné de l'ensemble du système.
2. Optimiser la disposition des équipements
Premièrement, une disposition raisonnable des pipelines peut réduire la perte de pression de l’air comprimé pendant le transport, réduisant ainsi la consommation d’énergie.Par conséquent, lors de la conception d'une station de compression d'air efficace et économe en énergie, la direction et la longueur du pipeline doivent être raisonnablement planifiées en fonction des besoins réels de l'équipement et des conditions du site afin de réduire les pertes de pression inutiles.
Deuxièmement, un trop grand nombre de coudes augmentera la résistance de l’air comprimé dans la canalisation, entraînant un gaspillage d’énergie.Par conséquent, lors de la conception d'une station de compression d'air efficace et économe en énergie, l'utilisation de coudes de pipeline doit être minimisée et la conception de coudes droits ou à grand arc doit être adoptée pour réduire la résistance du pipeline et améliorer l'efficacité énergétique.
Troisièmement, une adaptation raisonnable des équipements peut garantir le travail collaboratif entre les différents équipements et améliorer l'efficacité opérationnelle de l'ensemble de la station de compression d'air.Par conséquent, lors de la conception d'une station de compression d'air efficace et économe en énergie, la pression de service, le débit, la puissance et d'autres paramètres de l'équipement doivent être pris en compte, et une combinaison d'équipements aux performances correspondantes doit être sélectionnée pour obtenir le meilleur effet d'utilisation de l'énergie.
3. Adoptez un système de contrôle avancé.
Premièrement, un automate programmable (PLC) peut être utilisé pour réaliser un contrôle automatique de l'équipement.PLC est un système de contrôle informatique spécialement conçu pour les environnements industriels.Il peut traiter divers signaux d'entrée et effectuer le contrôle de sortie correspondant selon des programmes prédéfinis.En utilisant un PLC, un contrôle précis de divers équipements dans la station de compression d'air peut être obtenu, améliorant ainsi l'efficacité de fonctionnement et la stabilité de l'équipement.
Deuxièmement, un système de contrôle distribué (DCS) peut être utilisé.DCS est un système qui intègre plusieurs contrôleurs et équipements de surveillance.Il peut réaliser une gestion et un contrôle centralisés de l’ensemble de la station de compression d’air.En utilisant DCS, les données de fonctionnement de chaque équipement de la station de compression d'air peuvent être surveillées et enregistrées en temps réel, afin que les problèmes potentiels puissent être découverts et résolus en temps opportun.De plus, DCS dispose également de fonctions de surveillance et de contrôle à distance, qui peuvent gérer et entretenir la station de compression d'air à tout moment et en tout lieu.
Troisièmement, d’autres systèmes de contrôle avancés peuvent être envisagés, tels que les technologies d’intelligence artificielle (IA) et d’Internet des objets (IoT).En appliquant ces technologies au contrôle et à la gestion des stations de compression d'air, le niveau d'intelligence de l'équipement peut être encore amélioré et des opérations plus précises et plus efficaces peuvent être obtenues.Par exemple, en utilisant des algorithmes d'IA pour analyser et prédire les données de fonctionnement des équipements, les signes de défaillance des équipements peuvent être découverts à l'avance et les mesures correspondantes peuvent être prises pour la maintenance préventive.Dans le même temps, en connectant l'équipement à Internet, une surveillance à distance et un diagnostic des pannes peuvent également être réalisés, améliorant considérablement l'efficacité de la maintenance et la vitesse de réponse.
4. Faites attention à l'entretien et à l'entretien des équipements.
Premièrement, la disposition des équipements peut être optimisée pour faciliter leur nettoyage et leur entretien.Par exemple, les équipements peuvent être disposés dans une zone relativement centralisée pour faciliter les travaux de nettoyage et de maintenance par les opérateurs.En outre, vous pouvez également envisager une disposition ouverte des équipements afin de rendre l'espace entre les équipements plus spacieux et plus pratique pour les opérateurs souhaitant effectuer des travaux de maintenance et de nettoyage.
Deuxièmement, vous pouvez choisir des pièces amovibles et remplaçables pour réduire la difficulté de maintenance et de remplacement des équipements.De cette manière, lorsque l'équipement tombe en panne ou que des pièces doivent être remplacées, les opérateurs peuvent rapidement démonter et remplacer les pièces correspondantes sans avoir besoin de processus complexes de réparation ou de remplacement de l'ensemble de l'équipement.Cela améliore non seulement l’efficacité de la maintenance des équipements, mais réduit également le temps et les coûts de maintenance.
Troisièmement, l'équipement doit être entretenu et entretenu régulièrement.Cela comprend la vérification régulière de l'état de fonctionnement de l'équipement, le nettoyage de la surface et de l'intérieur de l'équipement et le remplacement des pièces usées ou vieillissantes.Grâce à une maintenance et un entretien réguliers, les problèmes potentiels liés à l'équipement peuvent être découverts et résolus à temps pour garantir le fonctionnement normal et les performances efficaces de l'équipement.
Quatrièmement, les opérateurs devraient être formés pour améliorer leurs connaissances et leurs compétences en matière de maintenance et d’entretien des équipements.Les opérateurs doivent comprendre les principes de fonctionnement et les exigences de maintenance de l'équipement, et maîtriser les méthodes et techniques de maintenance correctes.Dans le même temps, ils devraient également participer régulièrement à des formations et à des apprentissages pertinents pour améliorer continuellement leurs connaissances et compétences professionnelles.
2. Cas de conception de stations de compression d'air à haut rendement et à économie d'énergie
Ce cas prend principalement comme exemple les petites et moyennes usines chimiques pour concevoir une station de compression d’air efficace et économe en énergie.Dans les usines chimiques actuelles de petite et moyenne taille, les stations de compression d’air sont des équipements indispensables.Cependant, la conception traditionnelle des stations de compression d'air pour les usines chimiques de petite et moyenne taille présente souvent une consommation d'énergie élevée et un faible rendement, ce qui réduit considérablement les avantages économiques de l'entreprise.On constate que pour les usines chimiques de petite et moyenne taille, il est particulièrement important de concevoir une station de compression d’air efficace et économe en énergie.Alors, comment les petites et moyennes usines chimiques devraient-elles concevoir une station de compression d’air efficace et économe en énergie ?Au fil de nombreuses années de pratique, nous avons constaté que lors de la conception d'une station de compression d'air efficace et économe en énergie pour les usines chimiques de petite et moyenne taille, nous devons prêter attention aux étapes clés suivantes :
1. Sélection du site et conception de l’aménagement des stations.
Lors de la conception de stations de compression d'air pour des usines chimiques de petite et moyenne taille, le choix du site et l'aménagement des stations de compression d'air sont deux maillons cruciaux qui nécessitent une attention particulière.Les détails sont les suivants:
Tout d'abord, l'emplacement de la station de compression d'air doit être aussi proche que possible du centre de distribution, ce qui peut réduire efficacement la distance de transport du gaz et éviter le problème de qualité réduite du gaz causé par le transport longue distance.En disposant la station de compression d'air à proximité du centre de distribution, la qualité du gaz et la stabilité de l'approvisionnement peuvent être assurées, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Deuxièmement, étant donné que le fonctionnement de la station de compression d'air nécessite le soutien d'autres projets publics auxiliaires, tels que l'alimentation en eau et en électricité en circulation, il est nécessaire de garantir que l'emplacement de la station de compression d'air dispose de conditions d'alimentation en eau et en électricité fiables lorsque sélection d'un site.L’alimentation en eau en circulation est nécessaire au fonctionnement normal de la station de compression d’air.Il est utilisé pour refroidir et lubrifier les équipements tels que les compresseurs d'air afin d'assurer leur fonctionnement normal et de prolonger leur durée de vie.L'alimentation électrique est la source d'énergie nécessaire au fonctionnement de la station de compression d'air.L'alimentation électrique doit être stable et fiable pour éviter les interruptions de production et les dommages matériels causés par une panne de courant.
Enfin, lors de la sélection et de l’aménagement de la station de compression d’air, les facteurs de protection de l’environnement et de sécurité doivent également être pris en compte.Les stations de compression d'air produisent généralement des polluants tels que du bruit, des vibrations et des gaz d'échappement. Elles doivent donc être situées à l'écart des zones résidentielles et des environnements sensibles afin de réduire l'impact sur l'environnement et les personnes.Dans le même temps, des mesures correspondantes doivent être prises, telles que l'installation de murs insonorisés, l'installation d'équipements amortisseurs et de dispositifs de traitement des gaz d'échappement, pour réduire le bruit, les vibrations et les émissions de gaz d'échappement et protéger l'environnement et la santé du personnel.
En bref, lors de la conception de stations de compression d'air pour des usines chimiques de petite et moyenne taille, grâce à une sélection et un aménagement raisonnables du site, les fonctions et la stabilité opérationnelle des stations de compression d'air peuvent être assurées, l'efficacité de la production et la qualité des produits peuvent être améliorées, et l'environnement et la sécurité du personnel peut être protégée..
2. Sélection de l'équipement.
La station de compression d'air est un équipement indispensable dans les usines chimiques de petite et moyenne taille.Sa fonction principale est de fournir de l'air comprimé et de l'air instrument à l'usine.En fonction des besoins de production, la station de compression d'air peut en outre produire de l'azote.Par conséquent, le choix du compresseur d’air, du sécheur, du filtre et des autres équipements appropriés est crucial pour garantir le bon déroulement de la production.
Tout d’abord, lors de la sélection d’un compresseur d’air, il est recommandé de choisir un compresseur d’air à vis ou centrifuge.Ces deux types de compresseurs d'air sont très efficaces et économes en énergie, et peuvent ajuster automatiquement leur état de fonctionnement en fonction des besoins réels pour assurer un approvisionnement stable en air comprimé.De plus, les compresseurs d'air à vis et centrifuges présentent les avantages d'un faible bruit et de faibles vibrations, ce qui peut créer un environnement de travail confortable dans l'usine.
Deuxièmement, lors de la sélection d’un sécheur, il est recommandé de choisir un sécheur par adsorption.Les sécheurs par adsorption utilisent des adsorbants pour adsorber l'humidité de l'air comprimé afin d'atteindre des objectifs de séchage.Cette méthode de séchage peut non seulement éliminer efficacement l'humidité, mais également réduire l'huile et les impuretés dans l'air et améliorer la qualité de l'air.De plus, le sécheur par adsorption présente également les avantages d'un fonctionnement simple et d'un entretien pratique, et peut répondre aux besoins de production de différentes usines.
Enfin, lorsqu'il s'agit de choisir un filtre, nous recommandons de choisir un filtre à air autonettoyant.Le filtre à air autonettoyant utilise une technologie autonettoyante avancée pour éliminer automatiquement la poussière et les impuretés sur le filtre pendant le processus de filtration, assurant ainsi la stabilité de l'effet de filtration.Ce filtre présente également les avantages d'une longue durée de vie et d'un faible coût de maintenance, ce qui peut permettre à l'usine d'économiser beaucoup de coûts d'exploitation.
En bref, lors de la sélection d'équipements pour les stations de compression d'air dans les usines chimiques de petite et moyenne taille, divers facteurs doivent être pris en compte de manière exhaustive en fonction des besoins de production réels de l'usine, tels que l'efficacité de fonctionnement de l'équipement, la consommation d'énergie, le bruit, les vibrations. , les coûts de maintenance, etc., afin de sélectionner le bon équipement.L'appareil le plus adapté.Ce n'est qu'ainsi que nous pourrons garantir le fonctionnement stable de la station de compression d'air et fournir une solide garantie pour la production de l'usine.
3. Conception de pipelines.
Lors de la conception des canalisations des stations de compression d'air dans les usines chimiques de petite et moyenne taille, plusieurs facteurs doivent être pris en compte de manière globale, comme suit :
Premièrement, la longueur du tuyau est un facteur important.En fonction des besoins réels et des contraintes d'espace, la longueur des conduits doit être déterminée pour acheminer l'air du compresseur vers les différents points d'utilisation.Le choix de la longueur du pipeline doit prendre en compte les effets de la perte de pression et de la vitesse d'écoulement du gaz pour garantir que le gaz puisse s'écouler de manière stable.
Deuxièmement, le diamètre des canalisations est également l’un des facteurs clés dans la conception des canalisations.Le choix du diamètre du tuyau doit être déterminé en fonction des exigences en matière de débit de gaz et de pression.Un diamètre de tuyau plus grand peut fournir un canal d'écoulement de gaz plus grand, réduire la perte de pression du gaz et améliorer le débit de gaz.Cependant, des diamètres de tuyaux trop grands peuvent entraîner une augmentation des coûts de matériaux et des difficultés d'installation, nécessitant ainsi un compromis entre performances et économie.
Enfin, le matériau du tuyau fait également partie des facteurs importants à considérer.Différents matériaux ont des caractéristiques différentes telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la résistance aux températures élevées.Il est donc nécessaire de sélectionner le matériau approprié en fonction de la nature du gaz et de l’environnement d’utilisation.Les matériaux de tuyaux courants comprennent l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, etc. Chaque matériau a son propre champ d'application, ses avantages et ses inconvénients et doit être sélectionné en fonction de circonstances spécifiques.
En plus des facteurs ci-dessus, la conception du pipeline doit également prendre en compte d’autres détails.Par exemple, la méthode de raccordement et les performances d’étanchéité des pipelines ont un impact important sur le débit et la qualité du gaz.Des méthodes de connexion appropriées et des mesures d'étanchéité fiables peuvent empêcher efficacement les fuites de gaz et la contamination et garantir que la qualité du gaz répond aux exigences.
En bref, lors de la conception de stations de compression d'air pour des usines chimiques de petite et moyenne taille, grâce à une conception et une sélection raisonnables, l'efficacité du transport de gaz peut être efficacement améliorée, la consommation d'énergie réduite et le fonctionnement sûr et stable du processus de production est assuré.
4. Conception de ventilation.
Lors de la conception du système de ventilation des stations de compression d'air dans les usines chimiques de petite et moyenne taille, plusieurs facteurs doivent être pris en compte de manière globale, comme suit :
Tout d'abord, il est nécessaire de sélectionner un type de système de ventilation approprié en fonction des conditions thermiques de la station de compression d'air et de calculer avec précision le volume de ventilation de la station de compression d'air.La pratique habituelle consiste à installer des entrées d’air (persiennes) sous le mur extérieur de la salle du compresseur d’air.Le nombre et la superficie des persiennes doivent être calculés et déterminés en fonction de la capacité du bâtiment de la gare.Afin d'éviter les éclaboussures de pluie, la distance entre les stores et le sol extérieur doit généralement être supérieure ou égale à 300 mm.De plus, l’orientation des stores doit être si possible du côté de l’ombre et éviter d’être à l’opposé des bouches d’aération.
Deuxièmement, les stations de compression d'air dans les usines chimiques de petite et moyenne taille sont de petite taille et la plupart de leurs catégories de production appartiennent aux catégories D et E. Par conséquent, dans l'aménagement de l'usine, la conception de l'aménagement de la station de compression d'air doit être strictement conforme aux exigences de co-construction avec d’autres projets industriels auxiliaires.Dans le même temps, l’impact de la ventilation naturelle et de l’éclairage sur la station de compression d’air doit être évité.
Enfin, outre les facteurs ci-dessus, il est également nécessaire de se référer aux spécifications de conception pertinentes.Par exemple, le GB 50029-2014 « Compressed Air Station Design Code » s'applique à la nouvelle construction, à la reconstruction et à l'expansion de compresseurs d'air à piston électriques, de compresseurs d'air à membrane, de compresseurs d'air à vis et de compresseurs d'air centrifuges avec une pression de service ≤ 42 MPa.Conception de stations d'air et de leurs tuyauteries d'air comprimé.En bref, une bonne conception de ventilation peut garantir le fonctionnement normal et la sécurité de la station de compression d'air.
5. Gestion des opérations.
La gestion du fonctionnement des stations de compression d'air dans les usines chimiques de petite et moyenne taille est un maillon clé pour garantir leur fonctionnement sûr, stable et efficace.Voici quelques suggestions:
(1) Utilisation de l'équipement et gestion de la maintenance : assurer l'utilisation normale des compresseurs d'air et des équipements associés, effectuer un entretien régulier et remplacer les pièces usées ou endommagées en temps opportun.Pour les réparations majeures nécessitant un temps d’arrêt plus long, des plans détaillés doivent être élaborés et strictement mis en œuvre.
(2) Gestion numérique de l'exploitation et de la maintenance : combinée à l'Internet moderne et à la technologie numérique, une gestion numérique unifiée de l'exploitation et de la maintenance des compresseurs d'air et des équipements auxiliaires périphériques est réalisée.Cela peut non seulement garantir pleinement la sécurité des équipements de compresseur d'air, mais également réduire la consommation d'énergie des stations-service, réduire les coûts de maintenance et améliorer l'efficacité de la gestion.
(3) Contrôle intelligent des économies d'énergie : utiliser des moyens techniques modernes, tels que le contrôle de l'IA, la conversion de fréquence intelligente et la surveillance de la qualité de l'énergie, pour effectuer un contrôle et une gestion centralisés des équipements.Ces technologies peuvent réaliser l'auto-apprentissage du système d'approvisionnement en énergie et fournir les paramètres de fonctionnement les plus appropriés pour un contrôle centralisé hautement intelligent.
(4) Système multidimensionnel de surveillance de la consommation d'énergie et de gestion de l'énergie : réaliser la numérisation de la consommation d'énergie, la gestion dynamique et la visualisation des données de l'ensemble de l'usine.Le système peut également prédire et évaluer les mesures d'économie d'énergie afin de fournir une aide à la décision concernant les contre-mesures d'économie d'énergie pour les installations de l'entreprise.
(5) Plan d'économie d'énergie personnalisé : basé sur les conditions de travail réelles et la consommation d'énergie de l'usine chimique, développez un plan d'économie d'énergie exclusif pour optimiser en permanence l'efficacité énergétique et le fonctionnement de l'ensemble du système de compresseur d'air.
(6) Gestion de la sécurité : assurer le fonctionnement sûr de la station de compression d'air et prévenir les accidents de sécurité causés par une panne d'équipement ou d'autres raisons.
En bref, la gestion de l'exploitation des stations de compression d'air dans les usines chimiques de petite et moyenne taille doit non seulement prêter attention au fonctionnement et à la maintenance normaux de l'équipement, mais doit également combiner une technologie et des méthodes de gestion modernes pour obtenir des résultats efficaces, sûrs et fonctionnement économe en énergie des stations de compression d’air.
En résumé, la conception des stations de compression d'air pour les usines chimiques de petite et moyenne taille doit non seulement prendre en compte la sélection du site et la conception de l'aménagement des stations, mais également prendre pleinement en compte la sélection des équipements, la conception des pipelines, la conception de la ventilation et la gestion des opérations pour atteindre une efficacité élevée., économie d'énergie et sécurité.