Analyse des défaillances d'une chute de pression soudaine dans un système d'air comprimé
Analyse des défaillances d'une chute de pression soudaine dans le système d'air comprimé des instruments de l'ensemble de l'usine
Le système d'air comprimé des instruments de la centrale électrique sert de source d'air de contrôle des instruments et constitue la puissance de fonctionnement des dispositifs pneumatiques du groupe électrogène (vannes pneumatiques de commutation et de régulation, etc.).Lorsque l'équipement et le système fonctionnent normalement, la pression de fonctionnement d'un seul compresseur d'air est de 0,6 à 0,8 MPa et la pression du tuyau principal d'alimentation en vapeur du système n'est pas inférieure à 0,7 MPa.
1. Processus de défaut
Les compresseurs d'air d'instrument A et B de la centrale électrique sont en fonctionnement et le compresseur d'air d'instrument C est en état de veille chaude.À 11 h 38, la surveillance du personnel d'exploitation a révélé que les vannes pneumatiques des unités 1 et 2 fonctionnaient anormalement et que les vannes ne pouvaient pas être ouvertes, fermées et réglées normalement.Vérifiez l'équipement local et constatez que les trois compresseurs d'air d'instrument fonctionnent normalement, mais que les tours de séchage des trois compresseurs d'air d'instrument ont toutes perdu de la puissance et sont hors service.Les électrovannes à l’entrée des tours de séchage ont toutes été éteintes et fermées automatiquement.La pression dans les tuyaux diminue rapidement.
Une inspection plus approfondie sur place a révélé que l'alimentation électrique de niveau supérieur « boîte de distribution de contrôle thermique de la salle du compresseur d'air » de trois tours de séchage de compresseur d'air d'instrument était hors tension, et que la barre omnibus de l'alimentation électrique de niveau supérieur « compresseur d'air d'instrument de 380 V Section MCC » a perdu la tension.Dépannez les défauts du boîtier de distribution de contrôle thermique dans la salle du compresseur d'air et de ses charges (tour de séchage du compresseur d'air, etc.) et confirmez que le défaut est causé par d'autres anomalies de charge dans la section MCC du compresseur d'air d'instrument.Après avoir isolé le point de défaut, mettre sous tension la « section MCC du compresseur d'air d'instrument 380 V » et le « boîtier de distribution de contrôle thermique de la salle du compresseur d'air ».L’alimentation électrique des trois tours de séchage des compresseurs d’air instrumentaux a été rétablie et remise en service.Leur entrée électromagnétique Une fois la vanne mise sous tension, elle s'ouvrira également automatiquement et la pression du tuyau principal d'alimentation en air comprimé de l'instrument augmentera progressivement jusqu'à la pression normale.
2. Analyse des échecs
1. La conception de l’alimentation électrique de la tour de séchage est déraisonnable
L'alimentation électrique des trois tours de séchage du compresseur d'air d'instrument et du boîtier de commande de l'électrovanne d'entrée provient du boîtier de distribution de contrôle thermique dans la salle du compresseur d'air d'instrument.L'alimentation électrique de ce boîtier de distribution est un circuit unique et tire uniquement de la pression d'air de l'instrument de 380 V.La section MCC de la machine n'a pas d'alimentation de secours.Lorsqu'une panne de tension du jeu de barres se produit dans la section MCC du compresseur d'air d'instrument, le boîtier de distribution de contrôle thermique de la salle du compresseur d'air d'instrument et les tours de séchage des compresseurs d'air d'instrument A, B et C sont tous éteints et hors service. .L'électrovanne d'entrée se ferme également automatiquement en cas de panne de courant, provoquant une chute rapide de la pression du tuyau principal d'alimentation en air comprimé de l'instrument.À ce moment-là, les vannes pneumatiques des deux unités ne pouvaient pas être commutées et réglées normalement en raison de la faible pression de la source d'air électrique.Le fonctionnement sécuritaire des groupes électrogènes n° 1 et n° 2 a été sérieusement menacé.
2. La conception de la boucle de signal d’état de fonctionnement de l’alimentation électrique de la tour de séchage est imparfaite.L'équipement d'alimentation électrique de la tour de séchage est sur place.Le composant de surveillance à distance de l’état de fonctionnement de l’alimentation électrique de la tour de séchage n’est pas installé et la boucle de surveillance à distance du signal d’alimentation n’est pas conçue.Le personnel d'exploitation ne peut pas surveiller l'état de fonctionnement de l'alimentation électrique de la tour de séchage depuis la salle de contrôle centralisée.Lorsque l’alimentation électrique de la tour de séchage est anormale, ils ne peuvent pas détecter et prendre les mesures correspondantes à temps.
3. La conception du circuit de signal de pression du système d'air comprimé de l'instrument est imparfaite.Le tuyau principal d'air comprimé de l'instrument est en place, les composants de mesure de pression du système et de transmission à distance des données ne sont pas installés et le circuit de surveillance à distance du signal de pression du système n'est pas conçu.L'agent de contrôle centralisé ne peut pas surveiller à distance la pression de la conduite principale du système d'air comprimé de l'instrument.Lorsque la pression du système et de la canalisation principale change, l'agent de service ne peut pas immédiatement détecter et prendre des contre-mesures rapidement, ce qui entraîne un temps de panne prolongé de l'équipement et du système.
3. Mesures correctives
1. Améliorer l'alimentation électrique de la tour de séchage
Le mode d'alimentation électrique de la tour de séchage de trois compresseurs d'air d'instruments est passé d'une alimentation simple à une alimentation double.Les deux alimentations sont mutuellement verrouillées et automatiquement commutées pour améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique de la tour de séchage.Les méthodes d'amélioration spécifiques sont les suivantes.
(1) Installez un ensemble de dispositifs de commutation automatique d'alimentation à double circuit (type CXMQ2-63/4P, boîtier de distribution) dans la salle de distribution d'alimentation du PC public 380 V, avec ses sources d'alimentation tirées des intervalles de commutation de secours du réseau public 380 V. Section PCA et section PCB respectivement., et sa sortie est connectée à l'extrémité d'alimentation électrique du boîtier de distribution de contrôle thermique dans la salle du compresseur d'air pour instruments.Dans le cadre de cette méthode de câblage, l'alimentation électrique du boîtier de distribution de contrôle thermique dans la salle du compresseur d'air d'instrument passe de la section MCC du compresseur d'air d'instrument de 380 V à l'extrémité de sortie du dispositif de commutation de puissance à double circuit, et l'alimentation électrique est modifiée. d'un seul circuit à Il s'agit d'un double circuit capable de commutation automatique.
(2) L'alimentation électrique des trois tours de séchage du compresseur d'air d'instrument est toujours dérivée du boîtier de distribution de contrôle thermique dans la salle du compresseur d'air d'instrument.Dans le cadre de la méthode de câblage ci-dessus, chaque tour de séchage de compresseur d'air d'instrument réalise également une double alimentation (voie indirecte).Les principaux paramètres techniques du dispositif de commutation automatique de puissance à double circuit : tension d'entrée et de sortie CA 380/220 V, courant nominal 63 A, temps de commutation hors tension ne dépassant pas 30 s.Pendant le processus de commutation de puissance à double circuit, le boîtier de distribution de contrôle thermique de la salle du compresseur d'air d'instrument et sa charge (tour de séchage et boîtier de commande de l'électrovanne d'entrée, etc.) seront mis hors tension pendant une courte période.Une fois la mise sous tension terminée, le circuit de commande de la tour de séchage redémarrera.Après avoir reçu l'alimentation électrique, la tour de séchage est automatiquement mise en service et son électrovanne d'entrée est automatiquement ouverte, éliminant ainsi le besoin du personnel de redémarrer l'équipement et d'effectuer d'autres opérations sur place (une fonction de la conception de contrôle électronique originale du système de séchage). la tour).Le temps de coupure de courant lors de la commutation d'alimentation à double circuit est de 30 s.Les conditions de fonctionnement de l'unité permettent la mise hors tension et l'arrêt simultané de 3 tours de séchage de compresseurs d'air instrument pendant 5 à 7 minutes.Le temps de commutation de l'alimentation à double circuit peut répondre aux exigences normales du système d'air comprimé de l'instrument.exigences de l'emploi.
(3) Dans les armoires de distribution d'énergie de la section PCA publique et de la section PCB de 380 V, le courant nominal de l'interrupteur d'alimentation correspondant au dispositif de commutation d'alimentation à double canal est de 80 A, et les câbles entrants et sortants du dispositif de commutation d'alimentation à double canal sont nouvellement posés (ZR-VV22- 4×6 mm2).
2. Améliorer la boucle de surveillance du signal d'état de fonctionnement de l'alimentation électrique de la tour de séchage
Installez un relais intermédiaire (type MY4, tension de bobine AC 220 V) à l'intérieur du boîtier du dispositif de commutation automatique à double puissance, et l'alimentation de la bobine du relais est prélevée sur la sortie du dispositif de commutation à double puissance.Les contacts de signal normalement ouverts et normalement fermés du relais sont utilisés pour faire entrer le signal de fermeture (état de fonctionnement alimenté par la tour de séchage) et le signal d'ouverture (état de panne de courant de la tour de séchage) du dispositif de commutation à double alimentation dans le système de contrôle DCS de l'unité et affiché sur sur l’écran de surveillance DCS.Posez le câble de surveillance DCS du signal d'état de fonctionnement (DJVPVP-3×2×1,0 mm2) du dispositif de commutation à double alimentation.
3. Améliorer le circuit de surveillance du signal de pression du système d'air comprimé de l'instrument
Installez un transmetteur de pression de transmission de signal à distance (intelligent, type à affichage numérique, alimentation 24 V DC, sortie 4 ~ 20 mA DC, plage de mesure 0 ~ 1,6 MPa) sur le tuyau principal d'air comprimé de l'instrument, et utilisez le air pour l'instrument Le signal de pression du système entre dans l'unité DCS et s'affiche sur son écran de surveillance.Posez le câble de surveillance DCS du signal de pression du tuyau principal d'air comprimé pour l'instrument (DJVPVP-2×2×1,0 mm2).
4. Maintenance complète des équipements
Les trois tours de séchage des compresseurs d'air instrument ont été arrêtées une par une, et leurs corps ainsi que les composants de contrôle électronique et thermique ont été entièrement inspectés et entretenus pour éliminer les défauts de l'équipement.
Déclaration : Cet article est reproduit à partir d'Internet.Le contenu de l'article est uniquement destiné à des fins d'apprentissage et de communication.Air Compressor Network reste neutre quant aux opinions contenues dans l’article.L'article appartient à l'auteur original.En cas d'infraction, veuillez nous contacter pour la supprimer.
