Premièrement, la technologie de récupération et d'utilisation de la chaleur résiduelle des compresseurs d'air centrifuges dans la demande mondiale d'énergie continue de croître et l'offre réelle d'une situation grave relativement en déclin, d'économies d'énergie et de réduction des émissions est impérative.Les usines recherchent également des espaces permettant d'économiser de l'énergie, et les systèmes d'air comprimé offrent un potentiel d'économies d'énergie considérables.L’air comprimé centrifuge est l’une des sources d’énergie les plus utilisées dans l’industrie.Les compresseurs d'air centrifuges sont des compresseurs rapides en raison de leur structure compacte, de leur poids léger, de leur large plage de capacité d'échappement et de leur petit nombre de pièces fragiles. Le modèle utilitaire présente les avantages d'un fonctionnement fiable, d'une longue durée de vie et d'une non-pollution des gaz d'échappement par lubrification. pétrole, approvisionnement en gaz de haute qualité, travail stable et fiable, et convient aux entreprises ayant une grande consommation de gaz et une qualité de gaz élevée, par exemple les sociétés pharmaceutiques, électroniques, sidérurgiques et autres grandes entreprises, la sélection générale de compresseur d'air centrifuge est plus largement utilisée dans les domaines industriels modernes.
Les photos sont à titre indicatif seulement
Il faut beaucoup d’énergie pour obtenir un bon air comprimé.Dans la plupart des entreprises manufacturières, l'air comprimé représente 20 à 55 % de la consommation totale d'électricité.Une analyse de l'investissement dans un système d'air comprimé vieux de cinq ans montre que l'électricité représente 77 % du coût total, avec 85 % de la consommation d'énergie convertie en chaleur (chaleur de compression) .Permettre à ces « excès » de chaleur de s'échapper dans l'air affecte l'environnement et crée une pollution « thermique ».Pour les entreprises, si nous voulons résoudre le problème de l'eau chaude domestique, comme le bain des employés, le chauffage, ou de l'eau chaude industrielle, comme le nettoyage et le séchage des lignes de production, vous devez acheter de l'énergie, de l'électricité, du charbon, de la vapeur de gaz naturel, et ainsi de suite.Ces sources d'énergie nécessitent non seulement d'importants investissements financiers, mais génèrent également des émissions de dioxyde de carbone. Réduire la consommation d'énergie et recycler la chaleur signifie donc une réduction des coûts d'exploitation !
Un grand nombre de sources de chaleur des compresseurs d'air centrifuges proviennent de la consommation d'énergie électrique, elles sont principalement consommées des manières suivantes : 1) 38 % de l'électricité convertie en énergie thermique est stockée dans le refroidisseur du premier étage. Air comprimé et emporté par le refroidissement. eau, 2) 28 % de l'électricité convertie en énergie thermique est stockée dans le refroidisseur du deuxième étage. Air comprimé et emporté par l'eau de refroidissement, 3) 28 % de l'électricité convertie en énergie thermique est stockée dans le refroidisseur du troisième étage. Air comprimé et emporté par l'eau de refroidissement, et 4)6 % de l'électricité convertie en énergie thermique est stockée dans l'huile lubrifiante et emportée par l'eau de refroidissement.
Comme le montre ce qui précède, pour un compresseur centrifuge, converti en énergie thermique, dont environ 94 % peuvent être récupérés.Le dispositif de récupération d'énergie thermique consiste à récupérer la majeure partie de l'énergie thermique ci-dessus sous forme d'eau chaude en partant du principe qu'elle n'a aucun effet négatif sur les performances du compresseur.Le taux de récupération du troisième étage peut atteindre 28 % de la puissance réelle de l'arbre d'entrée, le taux de récupération des premier et deuxième étages peut atteindre 60 à 70 % de la puissance réelle de l'arbre d'entrée et le taux de récupération total du troisième étage peut atteindre 80 % de la puissance réelle de l’arbre d’entrée.Grâce à la transformation du compresseur, les entreprises peuvent utiliser le recyclage de l'eau chaude pour économiser beaucoup d'énergie.À l'heure actuelle, de plus en plus d'utilisateurs sur le marché ont commencé à s'intéresser à la transformation des centrifugeuses.La récupération de chaleur des compresseurs centrifuges doit suivre les principes suivants : 1. Assurer la sécurité et la stabilité de la machine.2. Assurer la sécurité et la stabilité de l'approvisionnement en eau.3. Processus de récupération d'énergie pour réduire la consommation totale d'énergie du fonctionnement du système, ce qui peut également améliorer l'utilisation de l'énergie de l'équipement ;4. Enfin, pour la chaleur récupérée, le fluide est chauffé à la température la plus élevée possible afin d'élargir le champ d'application.Deuxièmement, la récupération de chaleur résiduelle du compresseur d'air centrifuge et l'utilisation de l'analyse de cas réels
Une grande entreprise pharmaceutique de la province du Hubei, par exemple, utilise le chauffage électrique pour répondre aux besoins de chauffage des eaux usées dans le processus de production.Technologie Ruiqi pour sa première transformation d'un compresseur centrifuge, opération sur le terrain pour un compresseur centrifuge basse pression de 1 250 kW, 2 kg, taux de chargement de 100 %, durée de fonctionnement de 24 heures, il s'agit d'un air comprimé à haute température.L'idée de conception est de diriger l'air comprimé à haute température vers l'unité de récupération de chaleur perdue, de retourner au refroidisseur une fois l'échange thermique terminé et d'installer une vanne intégrale proportionnelle automatique à l'entrée d'eau de circulation du refroidisseur pour réguler le débit d'eau en circulation. , assurez-vous que la température d'échappement est dans la plage de 50 ° C et installez des vannes de dérivation pour garantir que l'air comprimé à haute température pénètre dans le refroidisseur d'huile par la dérivation pendant l'entretien et la réparation de l'unité de récupération de chaleur perdue pour assurer la stabilité fonctionnement du système.L'influent du système de récupération de chaleur résiduelle est extrait de la tour de refroidissement sur site, et l'eau à 30-45 ° C est le fluide d'échange thermique, empêchant la qualité de l'eau d'être trop dure, les impuretés et conduisant à une corrosion excessive de l'unité de récupération de chaleur, à l'entartrage, le blocage et d'autres phénomènes augmentent les coûts de maintenance de l'entreprise.Le système d'eau de l'unité de récupération de chaleur résiduelle doit être alimenté par l'ajout d'une pompe de circulation canalisée pour prélever l'eau de la tour de refroidissement et la livrer à l'unité de récupération de chaleur résiduelle pour la chauffer à une température définie avant d'entrer dans la piscine de chauffage des eaux usées.
La conception du projet est basée sur les paramètres météorologiques du mois le plus chaud de l'été, soit environ 20 G/kg.En hiver, lorsque les conditions de travail sont à pleine charge, le système fonctionne selon l'intervalle de température fourni par le client, et la température la plus basse est de 126 degrés, et la température est réduite à moins de 50 degrés, à ce moment la charge thermique Est d'environ 479 kW, selon les 30 degrés de consommation d'eau les plus bas, peut produire 80 degrés d'eau de dessalement, environ 8460 kg/h.Par rapport aux conditions de fonctionnement estivales, les conditions de fonctionnement hivernales nécessitent une zone de transfert de chaleur plus stricte.La figure ci-dessous montre les conditions de fonctionnement réelles en janvier de l'hiver, lorsque la température de l'air d'entrée est de 129 °C, la température de l'air de sortie est de 57,1 °C et la température de l'eau d'entrée est de 25 °C, lorsque la température de l'eau chaude provenant directement la sortie de chaleur est conçue pour être de 80°C, le débit d'eau chaude par heure est de 8,61 m3.24 heures pour fournir de l'eau chaude à l'entreprise d'environ 207 M3.
Comparé au mode de fonctionnement été, le mode de fonctionnement hivernal est plus sévère.Aux conditions d'exploitation hivernales, par exemple, 330 jours par an pour que l'entreprise fournisse 68 310 m3 d'eau chaude.1 M3 d'eau à partir d'une élévation de température de 25°C 80°C de chaleur : Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/°C × 1000 kg × (80°C-25°C-RRB- = 55KCALkcal peut économiser de l'énergie pour l'entreprise : 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
Le projet permet d'économiser environ 357 505 000 kcal d'énergie chaque année, soit l'équivalent de 7 636 tonnes de vapeur par an ;529 197 mètres cubes de gaz naturel ;459,8592 kWh d'électricité ;1 192 tonnes de charbon standard ;et environ 3 098 tonnes d'émissions de CO2 par an.Chaque année, l'entreprise économise environ 3 millions de yuans sur les coûts de chauffage de l'électricité.Cela montre que les améliorations en matière d'économie d'énergie peuvent non seulement alléger la pression sur l'approvisionnement énergétique et la construction du gouvernement, réduire la pollution par les gaz résiduaires et protéger l'environnement, mais, plus important encore, permettre aux entreprises de réduire leur consommation d'énergie et leurs propres coûts d'exploitation.