Atlas Copco s'engage à améliorer l'efficacité énergétique des stations de compression d'air de l'industrie, en plus d'améliorer sans relâche l'efficacité énergétique de ses produits.Les économies d'énergie des systèmes d'air comprimé peuvent non seulement réduire les coûts de fabrication et faire économiser de l'argent aux entreprises, mais également les aider à réaliser la valeur ajoutée des actifs carbone.Depuis que la norme de groupe CGMA 033001-2018, approuvée par la China General Machinery Industry Association, a été officiellement mise en œuvre le 1er janvier 2019, Atlas Copco a successivement fourni des produits d'économie d'énergie de stations de compression d'air économes en énergie de première classe pour les entreprises de différents secteurs. .Jusqu'à présent, 14 bâtiments de gare de première classe et un bâtiment de gare de deuxième classe ont été certifiés.
Passons ensuite en revue les solutions de série de stations de compression d'air économes en énergie de première classe d'Atlas Copco à travers quelques cas dans différents secteurs ~
2019
La première station d'air comprimé de Chine avec une efficacité énergétique de premier ordre.# Moyeu de roue Qinhuangdao Daika Xinglong Co., Ltd.
La solution globale d'air comprimé d'Atlas Copco, adaptée au moyeu de roue Qinhuangdao Daika Xinglong, présente une excellente efficacité énergétique et est devenue la première station d'air comprimé en Chine à réussir le test d'efficacité énergétique de première classe de la norme du groupe « Guide de classification de l'efficacité énergétique pour les systèmes comprimés ». Stations aériennes » !
La station d'air comprimé est composée de trois compresseurs d'air centrifuges sans huile d'Atlas Copco, de deux compresseurs d'air à vis sans huile à fréquence variable, d'un sécheur à tambour thermique à compression sans consommation de gaz, d'un système de récupération de chaleur et d'autres équipements principaux.
La station d'air comprimé est composée de trois compresseurs d'air centrifuges sans huile d'Atlas Copco, de deux compresseurs d'air à vis sans huile à fréquence variable, d'un sécheur à tambour thermique à compression sans consommation de gaz, d'un système de récupération de chaleur et d'autres équipements principaux.
2021
La première station d'air comprimé économe en énergie de classe I dans l'industrie des PCB en Chine
Du 12 au 13 août 2021, Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. a effectué une mesure de 24 heures sur la station de compression d'air à cartes multicouches PCB du bâtiment E à Yidun.Après 24 heures de mesures et de statistiques continues, l'efficacité de transmission de la station de compresseur d'air à circuits imprimés multicouches PCB dans le bâtiment E de Yidun atteint 58,2 %, ce qui répond aux exigences de la station de compresseur d'air économe en énergie de première classe et est supérieur à l'indice de première classe de 5,7%.
Atlas Copco a fourni la combinaison de produits d'une centrifugeuse à haut rendement ZH710 et d'un sécheur à tambour à chaleur comprimée ND2000 sans consommation de gaz dans ce projet.En tant que configuration standard du bâtiment de la station d'efficacité énergétique de première classe, ZH+ND peut facilement atteindre l'indice d'efficacité énergétique de première classe.
Osez être le meilleur au monde # Industrie textile de Fuzhou # Station d'air comprimé économe en énergie de classe I
Fuzhou est une ville textile qui compte de nombreuses entreprises textiles, et l'industrie textile est également une grande consommatrice d'énergie.La liste des bâtiments de gare économes en énergie de première classe de Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. et de Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. joue un rôle important dans la démonstration et la promotion des économies d'énergie, ce qui peut promouvoir vigoureusement l'énergie. travail d’économie et de réduction des émissions de l’ensemble de l’industrie.# Fujian Textile Co., Ltd En utilisant la chaîne de produits professionnels d'Atlas Copco, nous choisissons la configuration d'un compresseur centrifuge efficace + sécheur thermique à compression à tambour rotatif pour fournir aux clients une solution globale.
Après 24 heures de mesures et de statistiques continues, le taux d'efficacité de transmission de la station de compression d'air Fujian Wanhong Textile No.1 atteint 57,4 %, ce qui répond aux exigences de la station de compression d'air économe en énergie de première classe et est supérieur à l'indice de première classe de 4,9%.Le taux d'efficacité de transmission de la station de compression d'air Fujian Wanhong Textile No.2 atteint 59,5 %, ce qui répond aux exigences de la station de compression d'air économe en énergie de première classe et est supérieur à l'indice de première classe de 4,5 %.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. En 2020, Yongde Textile a invité les fournisseurs à effectuer une analyse et une comparaison systématiques entre le système existant et la demande réelle de gaz à l'heure actuelle, et a réussi à transformer l'ancien bâtiment de la station d'efficacité énergétique à cinq niveaux en le premier bâtiment de la station d'efficacité énergétique de niveau supérieur.
Atlas Copco a développé et conçu de manière indépendante la technologie unique d'échangeur de chaleur du sécheur-congélateur réfrigérant respectueux de l'environnement, qui garantit une faible perte de charge et une faible consommation d'énergie.Combiné à une série de fonctions d'économie d'énergie, il peut réduire les émissions de carbone et les coûts d'exploitation.Avant la transformation, la consommation annuelle d'électricité des clients était de 3 168 400 kWh, après la transformation, la consommation annuelle d'électricité était de 2 152 500 kWh et le taux d'économie d'énergie atteignait 32 %.Parallèlement, le récupérateur de chaleur installé fournit chaque jour gratuitement aux clients 24 tonnes d’eau chaude.
2022
La première station d'air comprimé économe en énergie de classe I dans l'industrie des batteries au lithium # New Energy Technology Co., Ltd. # Mots-clés de l'industrie : batterie au lithium
En raison de l'expansion de la production d'énergie nouvelle à Ningde et du faible rendement des anciens équipements, les ingénieurs d'Atlas Copco ont été invités à discuter du plan préliminaire, et finalement il a été décidé d'ajouter des centrifugeuses et des séchoirs par aspiration à économie d'énergie à chaleur de compression correspondante, sans consommation de gaz. remplacer certains anciens compresseurs à vis à injection d'huile d'autres marques pour améliorer le niveau d'efficacité énergétique.
Le compresseur d'air à la demande réelle est de 240 m³/min, et le sécheur par aspiration de chaleur par compression à consommation nulle a besoin de ≥ 260 m/min (la pression requise est réduite, la surface au sol est petite) et le filtre de précision correspondant.Le gaz de traitement spécifique est divisé en trois étapes pour répondre à la demande de production actuelle : premièrement, ajuster la consommation de gaz, utiliser l'ancien équipement et utiliser l'ancienne vis d'injection d'huile pour équilibrer le volume de gaz ;Deuxièmement, 100 m/min sont utilisés pour remplacer l’ancienne machine à vis à injection d’huile à forte consommation d’énergie ;Troisièmement, augmentez la capacité de la ligne de production de 140 m³/min pour augmenter la nouvelle consommation de gaz.
Enfin, il a été évalué par l'Institut général d'essais de produits mécaniques et électriques de Hefei, réalisant un bond en avant dans la qualité d'utilisation de l'air comprimé en termes d'efficacité énergétique.Il est sage de réussir à remplacer le compresseur et le sécheur en arrière grâce à la mesure et à la comparaison de la consommation d'énergie d'Atlas Copco, et il est également mérité que le projet devienne à terme le bâtiment de station d'efficacité énergétique de premier ordre dans l'industrie des batteries au lithium.Station d'air comprimé économe en énergie de première classe dans l'industrie du verre # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Mots-clés de l'industrie : verre automobile Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. veut transformer le bâtiment d'origine de la station de compresseur d'air afin de réduire la consommation énergétique du gaz de production.
Le service d'ingénierie d'Atlas Copco s'est rendu sur place, a effectué une série de tests sur le débit et la consommation électrique de l'équipement d'origine, et a finalement décidé de remplacer le compresseur d'air à vis micro-huile d'origine par une centrifugeuse+sécheur d'air pour réaliser une alimentation en air centralisée pour production.Ce système peut non seulement améliorer l'efficacité énergétique du bâtiment de la station de compression d'air et contribuer à améliorer l'efficacité de la production, mais également réduire les coûts de veille et de production.De plus, le système de récupération de chaleur résiduelle conçu peut raccourcir la période de retour sur investissement du projet à un an, contribuant ainsi à réduire davantage les coûts de l'entreprise.Enfin, évalué par l'Institut général d'essais de produits mécaniques et électriques de Hefei, le taux d'efficacité global du bâtiment de la station de compression d'air a atteint 60,6 %, soit 3,1 % de plus que l'indice d'efficacité énergétique de première classe.