Le débitmètre est l’un des compteurs les plus couramment utilisés dans l’industrie.Le débitmètre est l’un des compteurs les plus couramment utilisés dans l’industrie.Xiaobian résume pour vous les méthodes de dépannage des débitmètres courants.N'oubliez pas de nous rassembler et de prêter attention à nous pour vous aider à juger et à résoudre les problèmes rencontrés dans le processus de production à temps.Classification des débitmètres ★ Il existe de nombreux types de méthodes et d'instruments de mesure du débit, ainsi que de nombreuses méthodes de classification.À l’heure actuelle, il existe jusqu’à 60 types de débitmètres disponibles pour un usage industriel.★ Selon l'objet mesuré, il existe deux catégories : canalisation fermée et canal ouvert.★ Selon le but de la mesure, elle peut être divisée en mesure brute et mesure de débit, et leurs instruments sont respectivement appelés compteur brut et débitmètre.★ Selon le principe de mesure, il existe le principe mécanique, le principe thermique, le principe acoustique, le principe électrique, le principe optique, le principe de physique atomique, etc. ★ Selon la classification la plus populaire et la plus étendue à l'heure actuelle, il peut être divisé en : déplacement positif débitmètre, débitmètre à pression différentielle, débitmètre à flotteur, débitmètre à turbine, débitmètre électromagnétique, débitmètre vortex, débitmètre massique et débitmètre à ultrasons.Défauts courants du débitmètre et méthodes de traitement 01 débitmètre à roue de taille Question 1 : La roue de taille ne tourne pas.Raison : 1. Des saletés sont coincées dans le pipeline.2. Le liquide mesuré se solidifie.Mesures de traitement : 1. Nettoyer les canalisations, les filtres et les débitmètres.2. Dissoudre le liquide.Problème ② : La molette tourne mais le pointeur ne bouge pas ou s'arrête lors de la marche.Raison : 1. La fourche du collecteur est hors ligne.La transmission de la tête pénètre dans la saleté.2. Le pointeur ou le compteur est bloqué.3. La transmission est hors ligne.Mesures de traitement : retirez la tête du compteur, faites tourner la fourche à la main et l'instrument tourne de manière flexible, de sorte que la tête du compteur ne soit plus en contact avec la goupille de l'arbre ;Dans le cas contraire, il convient de le vérifier étape par étape.Problème ③ : L'arbre d'accouplement du joint de direction fuit de l'huile.Raison : Scellement de l'usure de la garniture. Mesures de traitement : Resserrer le presse-étoupe ou remplacer la garniture.Problème ④ : compensation des erreurs de l'appareil et biais d'erreur de petit débit.Raison : La roue de taille entre en collision avec la coque, parce que le roulement est usé ou parce que le corps principal de l'engrenage d'entraînement fixe est déplacé.Mesures de traitement : Remplacez le roulement et vérifiez si l'engrenage d'entraînement et le corps de roue tournent et si les vis fixant l'engrenage sont desserrées.Problème ⑤ : L'erreur varie considérablement.Raison : 1. Le liquide palpite fortement.2. Il contient du gaz.Mesures de traitement : 1. Réduire les pulsations.2. Ajoutez un getter.
02 Débitmètre à pression différentielle Question ① : Indique zéro ou peu de mouvement.Raison : 1. La vanne d'équilibrage n'est pas complètement fermée ou présente une fuite.2. Les vannes haute et basse pression à la base du dispositif d'étranglement ne sont pas ouvertes.3. La vanne et la canalisation entre le dispositif d'accélérateur et le manomètre différentiel sont bloquées.4. Le tuyau de guidage de pression de vapeur n'est pas complètement condensé.5. Le joint entre le dispositif d’étranglement et la canalisation de traitement n’est pas étanche.6. Défaut interne du manomètre différentiel.Mesures de traitement : 1. Fermez la vanne d'équilibrage, réparez-la ou remplacez-la.2. Ouvrez les vannes haute et basse pression.3. Rincez le pipeline, réparez ou remplacez la vanne.4. Ouvrir le compteur après condensation complète.5. Serrez le boulon ou changez le joint.6. Contrôler et réparer Question 2 : L'indication est inférieure à zéro.Raison : 1. Connexion inversée des canalisations haute et basse pression.2. La ligne de signal est inversée.3. La canalisation du côté haute pression présente de sérieuses fuites ou est cassée.Mesures de traitement : 1-2.Vérifiez et connectez correctement.3. Remplacez les pièces ou les tuyaux.Question ③ : L'indication est faible.Raison : 1. La canalisation côté haute pression n’est pas étanche.2. La vanne d'équilibrage n'est pas étanche ou n'est pas bien fermée.3. L’air présent dans la conduite côté haute pression n’est pas évacué.4. Le manomètre différentiel ou l'instrument secondaire a un décalage ou un déplacement nul.5. Le dispositif d'étranglement et le manomètre différentiel ne correspondent pas et ne répondent pas aux exigences de conception.Mesures de traitement : 1. Vérifiez et éliminez les fuites.2. Vérifiez, fermez ou réparez.3. Évacuez l'air.4. Vérifiez et ajustez.5. Remplacez le manomètre différentiel correspondant.Question ④ : L'indication est élevée.Raison : 1. La canalisation côté basse pression n’est pas étanche.2. La canalisation côté basse pression accumule de l’air.3. La pression de vapeur est inférieure à la valeur de conception.4. Dérive zéro du manomètre différentiel.5. Le dispositif d'étranglement n'est pas adapté au manomètre différentiel.Mesures de traitement : 1. Vérifiez et éliminez les fuites.2. Évacuez l'air.3. Selon la correction de densité réelle.4. Vérifiez et ajustez.5. Remplacez le manomètre différentiel correspondant.Question ⑤ : L'indication fluctue considérablement.Raison : 1. Les paramètres de débit eux-mêmes fluctuent trop.2. La cellule de pesée est sensible aux fluctuations des paramètres.Mesures de traitement : 1. Fermez les vannes haute et basse pression de manière appropriée.2. Ajustez la fonction d'amortissement de manière appropriée.Question 6 : La consigne ne bouge pas.Raison : 1. Les installations antigel tombent en panne et le manomètre différentiel ainsi que la pression hydraulique dans le tuyau de guidage de pression gèlent.2. Les vannes haute et basse pression ne sont pas ouvertes.Mesures de traitement : 1. Renforcer l'effet des installations antigel.2. Ouvrez les vannes haute et basse pression.03 débitmètre supersonique Question ① : Les données d'affichage de la vitesse d'écoulement changent considérablement.Raison : Le capteur est installé à l'endroit où la canalisation vibre fortement ou en aval de la vanne de régulation, de la pompe et de l'orifice.Mesures de traitement : Le capteur est installé à l'endroit où la canalisation vibre fortement ou en aval de la vanne de régulation, de la pompe et de l'orifice.Question ② : Le capteur est bon, mais le débit est faible ou nul.Raison : 1. La peinture et la rouille dans le pipeline ne sont pas nettoyées.2. La surface du pipeline est inégale ou installée au niveau du cordon de soudure.3. Le capteur n'est pas bien couplé au pipeline et il y a des espaces ou des bulles sur la surface de couplage.4. Lorsque le capteur est installé sur le boîtier, le signal ultrasonique sera affaibli.Mesures de traitement : 1. Nettoyez à nouveau la canalisation et installez le capteur.2. Meulez le pipeline à plat ou installez le capteur loin de la soudure.3. Réinstallez l'agent de couplage.4. Déplacez le capteur vers la section de tuyau sans boîtier.Question ③ : La lecture est incorrecte.Raison : 1. Des capteurs sont installés en haut et en bas des tuyaux horizontaux et les sédiments interfèrent avec les signaux ultrasoniques.2. Le capteur est installé sur le tuyau avec un débit d'eau descendant et le tuyau n'est pas rempli de liquide.Mesures de traitement : 1. Installer des capteurs des deux côtés du pipeline.2. Installez le capteur sur la section de tuyau remplie de liquide.Problème ④ : Le débitmètre fonctionne normalement, et du coup le débitmètre ne mesure plus le débit.Raison : 1. Le milieu mesuré change.2. Le milieu mesuré est gazéifié en raison de la température élevée.3. La température du fluide mesurée dépasse la température limite du capteur.4. L'agent de couplage sous le capteur est vieilli ou consommé.5. L'instrument dépasse sa propre valeur de filtrage en raison d'interférences haute fréquence.6. Perte de données dans l'ordinateur.7. L'ordinateur est tombé en panne.Mesures de traitement : 1. Changez la méthode de mesure.2. refroidissez-vous.Étape 3 : refroidissement.4. Repeignez l'agent de couplage.5. Éloignez-vous des sources d'interférences.6. Ressaisissez la valeur.7. Redémarrez l'ordinateur.04 débitmètre massique Question ① : Débit instantané maximum constant.Raison : 1. Le câble est débranché ou le capteur est endommagé.2. Le tube fusible de l'émetteur est grillé.3. Le tube de mesure du capteur est bloqué Mesures de traitement : 1. Remplacez le câble ou remplacez le capteur.2. Remplacez le tube de sécurité.3. Après le dragage, tapotez la coque du capteur, puis mesurez les tensions AC et DC.Si cela échoue toujours, la contrainte d'installation est trop importante, alors réinstallez.Question ② : Lorsque le débit augmente, le débitmètre indique une augmentation négative.Raison : Le sens d'écoulement du capteur est opposé au sens d'écoulement indiqué du boîtier et la ligne de signal est inversée.Mesures de traitement : changez le sens d'installation et modifiez la connexion du fil de signal.Problème ③ : Lorsque le fluide s'écoule, le débit présente des sauts positifs et négatifs, avec une large plage de sauts et maintenant parfois une valeur maximale négative.Raison : 1. La mise à la terre du fil blindé AC/DC de l’alimentation est supérieure à 4Ω.2. Vibrations des pipelines.3. Le fluide contient des composants biphasés gaz-liquide.4. Il existe un fort champ magnétique ou des interférences radioélectriques autour de l'émetteur.Mesures de traitement : 1. Remettre à la terre.2. Remplacez le tuyau de raccordement avec le débitmètre par un raccord de tuyau métallique.3. Ouvrez un trou dans la canalisation au-dessus du débitmètre et installez une vanne pour évacuer les composants en phase gazeuse.4. Modifiez l'environnement autour de l'émetteur.05 débitmètre à turbine Problème ① : Il n'y a pas d'affichage lorsque le fluide s'écoule normalement.Raison : 1. Le cordon d’alimentation et le fusible sont cassés ou ont un mauvais contact.2. L'instrument d'affichage a un mauvais contact interne.3. La bobine est cassée.4. Il y a un défaut à l’intérieur du canal d’écoulement du capteur.Mesures de traitement : 1. Vérifiez avec un ohmmètre.2. Vérifiez en remplaçant la méthode « version veille ».3. Vérifiez la bobine pour déceler des fils cassés ou des joints de soudure.4. Retirez les corps étrangers du capteur et nettoyez ou remplacez les pièces endommagées.Problème ② : L'affichage du trafic diminue progressivement.Raison : Le filtre est bouché.Le noyau de la vanne sur la section du tuyau du capteur est desserré et l'ouverture de la vanne est réduite.La roue du capteur est bloquée par des objets divers ou des corps étrangers pénètrent dans l'espace du roulement et la résistance augmente.Mesures de traitement : Nettoyer le filtre.Déterminer si le noyau de la vanne est desserré et si le réglage du volant de la vanne est efficace. Retirez le capteur pour retirer les articles divers et vérifiez-le à nouveau si nécessaire.Problème ③ : Le fluide ne coule pas et l'affichage du débit n'est pas nul.Raison : 1. La ligne de transmission est mal mise à la terre.2. Lorsque le pipeline vibre, la turbine tremble.3. La vanne d'arrêt n'est pas correctement fermée.4. Les circuits imprimés internes de l'instrument d'affichage ou les composants électroniques sont détériorés et endommagés.Mesures de traitement : 1. Vérifiez s'il est bien mis à la terre.2. Renforcez le pipeline ou installez des supports avant et après le capteur pour éviter les vibrations.3. Réparez ou remplacez la vanne.4. Adoptez la « méthode du court-circuit » ou vérifiez un par un pour déterminer la source d'interférence et découvrir le point de défaut.Question 4 : Il existe une différence significative entre la valeur affichée et la valeur d'évaluation empirique.Raison : 1. Défaut interne du canal de débit du capteur.2. La contre-pression du capteur est insuffisante et une cavitation se produit, ce qui affecte la rotation de la roue.3. Les raisons du débit du pipeline.4. Défaillance interne de l'indicateur.5. Les éléments magnétiques permanents du détecteur sont démagnétisés par le vieillissement.6. Le débit réel traversant le capteur a dépassé la plage spécifiée.Mesures de traitement : 1-4.Découvrez la cause de l'échec et trouvez des contre-mesures pour des raisons spécifiques.5. Remplacez l'élément démagnétisant.6. Remplacez le capteur approprié.Source : Réseau Avertissement : Cet article est reproduit à partir du réseau et le contenu de l'article est uniquement destiné à l'apprentissage et à la communication.Le réseau de compresseurs d’air est neutre par rapport aux vues exprimées dans l’article.Le droit d'auteur de l'article appartient à l'auteur original et à la plateforme.En cas d'infraction, veuillez contacter pour la supprimer.
